Компания Global coatings Hempel недавно объявила о запуске нового коррозионного покрытия под изоляционным покрытием для суровых коррозионных сред, высоких температур и влажных условий под теплоизоляцией. Hempaprime CUI 275 предназначен для повышения производительности и улучшения защиты от коррозии на энергетических и нефтегазовых объектах.

Хемпель сообщает, что CUI является серьезной проблемой для операторов оборудования в перерабатывающей промышленности, при этом ремонт и простои, вызванные CUI, по оценкам, стоят около 300 миллиардов долларов в год 

АПИ возникает, когда изолированные трубопроводы и другое оборудование подвергаются воздействию высоких температур и колебаний температуры. Поскольку коррозия скрыта под изоляцией, может быть трудно обнаружить повреждение, что приводит к дорогостоящим ремонтным работам и длительным периодам остановки завода.

Hempaprime CUI 275 показал значительно более высокую устойчивость к трещинам при высоких температурах, чем традиционные эпоксидные фенольные покрытия во время тестирования. Это снижает риск растрескивания и преждевременного сбоя во время обслуживания.

Покрытие представляет собой эпоксидную краску, отверлеченную алкиламином, и в настоящее время доступно по всему миру. Согласно электронному релизу, он также предлагает следующие преимущества:

* Короткий интервал покрытия (90 минут при 20 C [68 F]) повышает производительность во время нанесения;

* Широкая термостойкость от криогенной до 275 С упрощает спецификацию;

* Предварительная квалификация по ISO 19277: 2018 для категорий CUI-1, CUI-2, CUI-3 и всех криогенных эквивалентов;

* Широкий температурный диапазон применения, до -10 C, снижает затраты на отопление во время применения в магазине и продлевает сезон технического обслуживания в холодном климате; и

* Может применяться на горячих поверхностях до 204 C, чтобы свести к минимуму сбои и отключение во время технического обслуживания.

Hempaprime CUI 275 подходит для использования в широком диапазоне температур от криогенных до 275 C и обладает отличной устойчивостью к трещинам при цикле. Это упрощает спецификацию и обеспечивает более надежную работу в обслуживании.

Команда австралийских исследователей недавно разработала распыляемое покрытие, способное предотвратить поверхностное распространение инфекции от бактерий и вирусов, включая COVID-19.

Считается, что спрей является первым в своем роде, он состоит из комбинации пластмасс, достаточно прочных, чтобы считаться альтернативой пуленепробиваемому стеклу.

Поверхностное загрязнение играет важную роль в эволюции устойчивых к антибиотикам штаммов бактерий.

По данным Сиднейского университета, разработанное распыление обеспечивает более надежную альтернативу стандартным дезинфицирующим средствам, которые становятся менее эффективными и требуют регулярного повторного применения, но это, единственный постоянный поверхностный слой, который, как доказано, защищает поверхности от вирусного загрязнения.

Исследователи отмечают, что покрытие также безопаснее, чем существующие альтернативы, без вредных побочных эффектов.

Без барьера вирусы, такие как коронавирус, могут оставаться на поверхности до недели. Другие вирусы, такие как реовирусы, которые могут вызвать простуду, могут оставаться на поверхности в течение нескольких недель, вызывая большие вспышки в медицинских учреждениях.

На этапе испытаний образцы покрытия погружались в течение длительных периодов времени, а распыляемые поверхности были намеренно повреждены.

Для этого исследования были протестированы металлические поверхности. Однако в прошлое исследование показало, что спрей можно наносить на любую поверхность, например, на промокающую бумагу, пластик, кирпич, плитку, стекло и металл.

Покрытие успешно предотвратило рост штамма до 99,85% и 99,94% бактерий. Было зафиксировано 11-кратное сокращение заражения вирусом.

Исследовательская группа далее объяснила, что полученное покрытие работает двумя способами: оно отпугивает вирусы и бактерии через заполненные воздухом барьеры, а также способно убивать патогены с помощью микроскопических материалов, если слой будет поврежден в течение длительного периода.

Окончательное покрытие может быть нанесено распылением так же, как и традиционная аэрозольная краска. Тем не менее, команда отмечает, что все еще необходимы доработки в проэкте. После завершения есть надежда, что покрытие может быть нанесено на различные общественные поверхности, такие как кнопки подъема, лестничные рельсы, поверхности в больницах, домах престарелых, школах и ресторанах.

Глобальная компания по производству покрытий AkzoNobel недавно объявила, что ее бизнес по производству морских покрытий International запустил расширенную версию своего продукта Interzone 945 для защиты от повреждений. Сообщается, что Interzone 945GF обеспечивает высокую защиту от истирания и ударов в самых суровых морских и химических средах. Для защиты подводного борта в судостроении также используется Эмаль ХС-436, покрытие образуемое эмалью обладает высокими антикоррозийными свойствами и защишает часть подводного борта эксплуатируемого в условиях ледового плаванья. 

Покрытие может защитить от механических повреждений, вызванных грузами в трюмах судов, такими как уголь, цемент, металлолом, глина, зерно и бумага. Новое покрытие может сэкономить до 1,5 миллиона долларов по сравнению со стандартным эпоксидным покрытием.

Разработанное по технологии Interzone, покрытие усилено химически стойкими пластинчатыми стеклянными хлопьями для повышения долговечности, истирания и защиты от коррозии с отличными катодическими характеристиками отслонки. Из-за этого компания отмечает, что интервал между циклами полного покрытия и реконструкции может быть увеличен по сравнению с отраслевым стандартным покрытием, что позволяет увеличить экономию в течение его срока службы.

AkzoNobel сообщает, что благодаря более быстрому времени высыхания суда могут вернуться в эксплуатацию на 70% быстрее. Судно, перевозящее твердые грузы, также может быть снова в эксплуатации с пятидневным временем отверждения при 25 градусах.

С точки зрения применения, краска, обеспечивает отличную устойчивость к поверхности стальным подложках, подготовленным вручную и электроинструментом.

Применение также проще для верфей, с более быстрым временем высыхания и повышенным допуском к поверхности. 

Исследовательская группа из Университета Кёртина в Западной Австралии недавно разработала инструмент мониторинга искусственного интеллекта для улучшения обслуживания морских сооружений, пострадавших от коррозии. CRC для развертывания инструмента на таких конструкциях, как причалы и порты.

Исследование поможет Fremantle Port Authority и Southern Ports в упреждающем мониторинге коррозии стареющей инфраструктуры и изучении пригодности инструментов продуктов для технического обслуживания.

Коррозия образуется на морских сооружениях из-за воздействия агрессивных элементов на судно. Это включает в себя «зону брызг» соленой воды, где движение воды плюс высокий уровень кислорода и хлоридов вызывают «идеальную» коррозионную среду. Легкодоступным и экономичным решением для защиты поверхности морских судов стала Эмаль Б-ЭП-433, при правильном нанесении на поверхность эмаль сохраняет полезные свойства до 10 лет. Покрытие защищает поверхность судна от агрессивных воздействий различных элементов в условиях морской среды. 

Каждый год для строительства используется 30 миллиардов тонн бетона, и некоторые из сооружений находятся в суровых условиях, таких как океан, что может оказать значительное влияние на их прочность и долговечность.

Этот проект решит проблему с двух фронтов - мониторинга и ремонта. Коррозия является сложным многофакторным явлением, поэтому команда разработает новый инструмент, который будет подавать данные и изображения на морских сооружениях, а затем алгоритм будет создавать отчеты о районах высокого риска для властей порта.

Морские структуры являются неотъемлемой частью судоходства и транспортной промышленности, поэтому крайне важно, чтобы эти структуры поддерживались.

Исследовательская группа ожидает, что инновационный инструмент приведет к экономии средств в долгосрочной перспективе, а также снизит воздействие на окружающую среду, вызванное коррозионными структурами. Кроме того, в рамках проекта будет оцениваться новый мониторинг химии бетона при поддержке Parchem Construction Supplies.

Команда исследователей, состоящая из факультета химии Университета Кумана и из Индийского института информационных технологий и управления Atal Bihari Vajpayee, недавно разработала новое противовирусное покрытие.

С помощью графена лакокрасочный спрей обладает противовирусными свойствами, образующиеся из отходов пластика.

Противовирусное покрытие, способное убить несколько вирусов, включая COVID-19, оно является первым в своем роде, а также дешевым в изготовлении благодаря тому что графен в покрытии извлекается из выброшенного пластика, тем самым затраты на изготовление становятся в разы меньше. 

Другие компоненты, составляющие покрытие, включают специальные жирные кислоты, такие как мыло, оксид цинка и наночастицы на основе оксида титана. Также отмечается, что в противовирусном покрытии используются некоторые другие неназванные запатентованные компоненты.

Данная комбинация не только защищает поверхности от столкновения с вирусами, но и может убить уже присутствующие вирусы и остановить их мутацию.

Покрытие было лабораторно протестировано, в настоящее время ведутся планы по промышленным испытаниям. Однако для завершения следующего этапа тестирования инвесторы запросили финансирование.

Как только финансирование будет получено, Sahoo ожидает, что патент может пройти окончательное тестирование и в конечном итоге быть полностью произведен в Индии в широких масштабах, а также будет доступен для общественного использования.

Хотя состав противовирусного покрытия может варьироваться в зависимости от характера поверхности, которую он намерен нанести, Sahoo говорит, что краска будет использоваться в общественном транспорте, больницах, офисах, школах и других общественных местах, где более вероятен контакт с вирусом.

Несмотря на то, что существует множество методов подготовки поверхности, система лазерной абляции высокой мощности доказала свою эффективность на ядерных объектах при промышленном загрязнении. Традиционные методы подготовки поверхности, такие как пескоструйная обработка и шлифовка электроинструментом, могут быть эффективными, но могут привести к образованию опасных отходов, которые затем необходимо собирать и утилизировать. Безопасность также становится проблемой для рабочего персонала, они подвергаются  воздействию опасных загрязняющих веществ, находящихся в воздухе. Что касается применения в атомной  промышленности, абразивная обработка и струйная обработка CO2 не подходят для использования вблизи, а значит тем самым доступ к рабочим зонам будет ограничен. Кроме того, абразивная обработка может привести к повреждению других близлежащих поверхностей, а также к удалению излишков основного материала. Лазерная абляция потенциально является экологически чистым, безопасным и доступным методом, особенно в атомной промышленности.

Лазерная абляция - это неабразивный метод очистки, при котором лазерная энергия фокусируется и поглощается поверхностью для получения благоприятных изменений. Применение лазерной подготовки поверхности может включать удаление краски, клеев, оксидов, масел и плесени с металлических, стеклянных и композитных подложек.

В этом методе не используются расходные материалы, химикаты или газы. Его также можно использовать в непосредственной близости от других объектов, органов управления или другого рабочего оборудования.  Первые успешные испытания лазерной абляции для удаления радиоактивных покрытий, поверхностных загрязнений и оксидов на электростанциях были проведены в 2006 году Научно-исследовательским институтом электроэнергетики. Промышленные лазерные системы сегодня доступны на коммерческой основе - от производства электроэнергии до военного и медицинского применения. Эти системы обычно состоят из портативного лазерного источника с волоконно-оптическим лучом, присоединенным к ручному или роботизированному лазерному концевому эффектору. Удаленные материалы собираются на поверхности мишени с помощью лазерного вытяжного устройства с многоступенчатой фильтрацией для предотвращения выброса. Возможности и преимущества лазерной абляции в атомной промышленности включают: 

-Удаление загрязненных покрытий, оксидов, ржавчины и углеводородов;

-Значительное сведение к минимуму объема радиоактивных отходов;

-Радиоактивные отходы сведены к менее дорогостоящей классификации утилизации отходов;

-Снижение дозового риска от потенциальных источников загрязнения; 

-Восстановление дорогостоящей оснастки; 

-Переработка ценных металлов, которые в противном случае были бы дорогостоящими радиоактивными отходами; 

-Снятие краски с критических сварных швов для неразрушающего контроля.

Этот метод был использован с целью удаления загрязнений без использования химического или механического истирания.

Команда исследователей из Харбинского технологического института недавно разработала ультрачерное покрытие.

Ультрачерное покрытие стабильно и может поглощать до 99,8% широкого спектра света.

Первоначально дизайн покрытия предназначался для использования на спутниках и стелс-струях, в то время как предлагаемые приложения NanoSystems варьируются от солнечной энергии и спектроскопии до пассивного климат-контроля и визуальных пространств в архитектуре.

По данным Массачусетского технологического института, покрытие было разработано «случайно», когда команда создала материал, пытаясь вырастить углеродные нанотрубки (УНТ) на электропроводящих материалах, таких как алюминий, в попытке улучшить тепловые и электрические свойства алюминия.

Структурно НКТ выглядят как лес маленьких деревьев. Сам материал, который может улавливать 99,995% входящего света, был выращен на алюминиевой фольге с травлением хлора.

Соавтор исследований Кэхан Цуй столкнулся с проблемой, с постоянно присутствующим слоем оксида, который покрывал алюминий подвергавшийся воздействию воздуха. Слой действовал как изолятор, подавляя электричество и тепло.

Исследовательская группа использовала такие продукты, как пищевая сода и моющее средство, для выращивания углеродных нанотрубок. Было обнаружено, что ионы хлорида работают на поверхности алюминия, верхом на металле оксидного слоя. Замочив алюминий в морской воде можно избавится от оксидного слоя. Поместив фольгу в бескислородную среду, Цуй отправил материал в духовку, которая была частью метода группы по выращиванию УНТ, известных как химическое осаждение паров.

Тепловые и электрические свойства улучшились, но полученный цвет стал неожиданностью. 

Отмечается, что покрытие отвечает потребностям различных условий применения в том числе и экстремальных, с улучшенной производительностью и технической зрелостью.

Глобальный поставщик жидких и порошковых покрытий Axalta недавно объявил о запуске того, что он называет первой универсальной термореактивной порошковой грунтовкой премиум-класса, доступной в мире, был выпущен в регионе EMEA и доступен в местных офисах Axalta. UniPrime был разработан в соответствии с технологией сшивания высокой плотности для предотвращения коррозии и продления срока службы окрашенной конструкции. Сообщается, что грунтовка с эпоксидной смолой проста в применении и отвечает строгим антикоррозийным требованиям. ZeroZinc UniPrime может применяться ко всем типам подложек, включая сталь, горячую оцинкованную сталь, металлизированную сталь, алюминий и дегазационные среды. Он также может охватывать труднодоступные места и требовательные формы, такие как расширенный металл, перфорированная листовая сталь и острые края.

Универсальный ZeroZinc UniPrime позволяет использовать одну грунтовку для любой подложки - черной стали, оцинкованной стали, металлизированной стали, алюминия и т. д.

Важный момент в нанесении ЛК покрытия это тщательно подготовленная очищенная поверхность, в том числе и обработка металлической поверхности от коррозии. Для подготовки металлического покрытия рекомендуется использовать грунт ФЛ-03К , он защишает покрытие от коррозии тем самым увеличивая срок службы покрываемой конструкции.

Мировой производитель покрытий PPG недавно представил первое в отрасли коммерческое светоотражающее порошковое покрытие.

PPG Envirocron Lum - это покрытие разработанное для улучшения видимости в ночное время и в условиях низкой освещенности. До запуска продукта светоотражающие элементы, такие как тротуарная разметка, дорожные знаки и ветеринары безопасности, были возможны только с помощью жидких красок, лент и тканей. Теперь ретро-отражение может быть достигнуто с помощью порошкового покрытия, которое работает путем встраивания светоотражающих стеклянных шариков в поверхность порошка. Как и светоотражающие глаза оленей, стеклянные бусины перенаправляют максимальный свет обратно к источнику, чтобы улучшить, насколько быстро и четко объект может быть замечен впереди.

Порошковое покрытие Envirocron Lum с защитой от микросхем и износа обеспечивает однослойную защиту от коррозии и является экономически эффективным благодаря высокой эффективности переноса и рекумируемости.

Покрытие было создано без летучих органических соединений (ЛОС).

Новое покрытие идеально подойдет для различных применений, таких как ограждения, велосипеды, скутеры, оборудование для обеспечения безопасности, инструменты, заборы и тележки для покупок.

Компания BlastOne завершила день демонстрации передовых технологий и новых продуктов.  

Когда участники прибыли на день технологической демонстрации, они были встречены различными ресурсами, инструментами для проверки, технологией струйной обработки и оборудованием для обеспечения безопасности. Одной из первых технологий, которые наблюдались, был MistBlaster от BlastOne, специальная технология дробеструйной обработки, способная переходить между влажной и сухой струйной обработкой с помощью переключателя. MistBlaster обеспечивает низкое потребление воды, проходя всего через полпинты в минуту. Является экологически безопасным и экономичным методом очистки поверхности, который уменьшает попадание пыли в воздухе и требует меньшего сдерживания. MistBlaster предлагает четыре режима: влажная и сухая струйная обработка; промывка и сдувка.

Демонстрация включала в себя представление новой запатентованной технологии, которая призвана в режиме реального времени отслеживать потребление абразива и другие данные дробеструйной обработки из удаленного местоположения, и Vacuload компактную вакуумную систему, полностью работающую от сжатого воздуха.

Несколько участников провели демонстрации в прямом эфире и показали подробный обзор безвоздушного опрыскивателя с сопутствующим соплом. 

Перед заключительной презентацией организаторы продемонстрировали как можно удалить покрытия с помощью плазмы при помощи технологии PlasmaBlast.

Веся всего 35 фунтов, технология может поместиться в подводный люк, а также использоваться в других небольших ограниченных местах. До того, как мероприятие подошло к концу, региональный менеджер по продажам продемонстрировал технологию безопасности Deadman, предназначенную для обеспечения безопасности рабочих и предотвращения инцидентов. BAABS перенаправляет большую часть тяги дробеструйного сопла на тягу в сборе, которая может быть помещена на грудь или другие части тела, способные поглощать тягу в течение более длительного времени. Технология также направлена на потребность в прочности непосредственно на туловище, требуя меньшего количества мышц для управления тягой сопла, что значительно снижает усталость работающего.  

Gardner Company, Inc. (Gardco) недавно объявила о выпуске своего нового многоцелевого очистителя и средства для удаления солей для предотвращения коррозии. Когда растворимые соли вытягивают влагу из воздуха, они могут привести к разрушению защитных покрытий и стать причиной разрушения основания. Повреждения защитного покрытия могут быть дорогостоящими или опасными, при этом некоторые методы оставляют остатки, которые препятствуют адгезии защитного покрытия. По этой причине компания создала специальную моющую жидкость для всех поверхностей, которая безопасна для окружающей среды. Gardco сообщает, что мойку можно использовать на зданиях, мостах, грузовиках и прицепах, ботах, трубопроводах, бетоне и каменной кладке, а также везде, где необходимо удалить грязь и соль. Хлорная промывка проста в использовании и может использоваться в мойках высокого давления и для ручной стирки. Кроме того, очиститель поддается биологическому разложению, не воспламеняется, не представляет опасности и не содержит никаких летучих органических соединений.

В борьбе с коррозией под изоляцией (CUI) на нефтяных и газовых объектах, расположенных ниже по течению, большинство покрытий оказываются неэффективными. Влага, тепло и загрязняющие вещества, содержащиеся в изоляции, установленной на трубах, клапанах, резервуарах и других объектах, создают среду, благоприятную для потери пленки покрытия и коррозии. 

Общая цель отрасли состоит в том, чтобы как можно дольше смягчать последствия CUI. Учитывая ограничения многих современных решений для нанесения покрытий в борьбе с CUI, компания Sherwin-Williams Protective & Marine решила протестировать новые варианты — начиная с составов на основе эпоксидных смол, которые успешно применяются в других областях. Сторонние испытания выявили четыре основных покрытия — высокотемпературное эпоксидно-фенольное, высокотемпературное эпоксидное. Эпоксидное покрытие на основе новолакамина со сверхвысоким содержанием твердых частиц и покрытие с инертной мультиполимерной матрицей (IMM), которые замедляют прогрессирование CUI более эффективно, чем многие из современных традиционно используемых покрытий. Покрытие ЭП-057  в состав которого входит эпоксидная смола, обладает высокой влагозащитой и антикоррозийными свойствами используется в различных местах с агрессивным воздействием окружающей среды на металл.

Общий добавочный ингредиент — слюдистый оксид железа (MIO) — позволяет этим четырем покрытиям эффективно смягчать CUI при установке под изоляцией, а также противостоять преждевременному разрушению под воздействием морской среды и ультрафиолетового излучения.

Хлопья MIO создают переплетенный барьер, который повышает твердость, гибкость, термостойкость и устойчивость покрытия к ударам, химическим веществам, проникновению влаги, разрушению под воздействием ультрафиолета и коррозии. Поэтому твердое, но гибкое покрытие более устойчиво к разрушению при транспортировке и монтаже, а также при обслуживании, что эффективно замедляет прогрессирование CUI.

Чтобы помочь потребителям и предприятиям безопасно утилизировать оставшуюся краску, NY DEC осуществляет новую программу утилизации краски.

DEC будет контролировать программу Postconsumer Paint Collection. Красочные изделия могут нанести вред окружающей среде, если ими не управлять должным образом. С помощью данной программы, появляется возможность не наносить вреда экологии остаточными красочными изделиями так как краска будет перерабатываться. 

Программа управления краской упростит процесс для тех, кто хочет избавиться от краски.

СогласноDEC, программа будет принимать оставшиеся латексные и масляные краски и аналогичные продукты. Программа финансируется за счет потребительских сборов PaintCareза продажувсехновых красокв Нью-Йорке.

Сброшенная краска должна быть в оригинальных контейнерах с неповрежденными этикетками, которые идентифицируют продукт.

Коллекции будут приниматься круглый год для всех утвержденных программой продуктов, независимо от даты покупки.

Предприятия, организации и домохозяйства со 100 галлонов краски или более для переработки смогут запросить бесплатный самовывоз по своему местоположению, хотя могут применяться некоторые ограничения.
DEC отмечает, что места высадки PaintCare могут получить большой объем краски в первые несколько недель работы программы. В то время как потребителям не нужно будет спешить сбрасывать свои контейнеры благодарякруглогодичной работе программы. 

По данным, Trace globe новая схема будет использоваться для продуктов с содержанием ЛОС менее 0,1%.

ЛОС, также известный как растворители, встречаются на разных уровнях в различных составах красок и покрытий. В то время как многие производители декоративных красок перешли больше к продуктам на водной основе (84%), что снижает присутствие ЛОС до низкого или очень низкого процента, использование растворителей по-прежнему способствует загрязнению атмосферы.

Именно по этой причине отрасль по-прежнему стремится снизить уровень растворителя в красках.

Среди предлагаемых мер и продуктов в повестке дня есть цели по сокращению ЛОС в архитектурных покрытиях, продуктах для отделки автомобилей, коммерческих и промышленных клеях и герметиках, а также печати. Кроме того, Министерство окружающей среды и изменения климата должны, провести исследование для оценки и переоценки потенциальных сокращений выбросов от аэрозольных покрытий.

Китай ввел налог на ЛОС в красках и покрытиях. Новое постановление, официально известное как «Уведомление о налоге на финансирование, о введении налога на потребление аккумуляторов и лакокрасочных изделий», было разработано совместно с Министерством охраны окружающей среды, Министерством финансов и Национальной комиссией по развитию и реформам.

Опубликованные в конце января, правила налагают на производителей покрытий налог в размере 4% от цены счета-фактуры любого покрытия, уровень летучих органических соединений которого превышает 420 г/л, согласно ACA. Кроме того, новые OEM-объекты уже обязаны использовать только покрытия с водяным или низким содержанием ЛОС.

Налог будет взиматься местными налоговыми органами, а уровни ЛОС будут проверены провинциальными органами по контролю качества, но многие другие детали внедрения в то время не были опубликованы.

Бельгийская компания по производству антикоррозионных покрытий Acotec недавно объявила о запуске своей эпоксидной пассивной системы, которая может предотвратить коррозию и обеспечить огнестойкость в одном слое. Это двухкомпонентная, не содержащая растворителей, 100% твердая и полиаминовая эпоксидная система PFP для нефтяной, газовой и химической промышленности.

По сравнению с традиционными покрытиями PFP, для которых может потребоваться до пяти слоев, Humidur Char может быть нанесен в один слой по минимальным стандартам подготовки, без грунтовки или сетки, на конструкционную сталь. Humidur Char прошел обширную программу испытаний и защищает от струйных пожаров с высоким тепловым потоком, пожаров в бассейне и может противостоять взрывам газа. Он также получил одобрение и сертификацию от классификационного общества DNV. Все стальные испытательные балки прошли оптимальную и минимальную подготовку поверхности, при этом покрытие нанесено непосредственно на сталь. Результаты испытаний, как сообщается, показали, что нет никакой разницы в свойствах противопожарной защиты между оптимальной и минимальной подготовкой поверхности, что было официально подтверждено DNV.

Humidur Char «чрезвычайно» прост в нанесении и может быть замазан или распылен прямо на структурный компонент без необходимости пескоструйной обработки. Распыление может проводиться с помощью стандартных насосов, он также имеет максимальную влажность 95%, что позволяет применять его в любом месте. Покрытие является устойчивым и экологически чистым, соблюдая все местные правила ОЗТОС из-за его характеристик, свободных от растворителей.