Растворители — обязательные компоненты многих красок; это летучие органические жидкости, растворяющие плёнкообразующую основу на олифах или лаках. Они придают краске рабочую консистенцию, улучшают растекаемость и сглаживают следы от кисти. Для каждого вида краски требуется строго определённая дозировка растворителя: избыток приводит к образованию каналов и кратеров из‑за быстрого испарения, а недостаток замедляет высыхание. Подбор растворителя зависит от состава краски и способа нанесения (кистью или пульверизатором). Растворители с низкой температурой кипения ускоряют высыхание, но вызывают охлаждение поверхности (особенно металлической), что может спровоцировать конденсацию влаги, снизить прочность и адгезию плёнки, а иногда — изменить цвет краски. При выборе растворителя учитывают его растворяющую способность, скорость испарения, температуру кипения и вспышки, самовоспламеняемость, запах, токсичность и влияние на коррозию.

Пластификаторы добавляют в связующее или краску для придания плёнке эластичности и снижения её хрупкости; они должны быть безопасными для человека, хорошо совмещаться со связующим, быть прозрачными или светлыми, устойчивыми к солнечному свету, а в специальных красках — к воде, солям, щелочам и кислотам. Их вводят в связующее на заводе при изготовлении красок. Отвердители — жидкие вещества, повышающие ударную прочность и эластичность плёнки; широко используются в эпоксидных лаках и красках. Активаторы и инициаторы применяют в лаках и красках на основе полиэфирных смол для активизации реакции и ускорения образования плёнки; в состав инициаторов входят такие соединения, как перекись бензоила, циклогексанон, метилэтилкетон, которые также добавляют на заводе в процессе приготовления красок.

Связующее — жидкая составляющая краски, которая скрепляет пигмент и наполнители. Оно должно высыхать на воздухе за срок от нескольких часов до трёх суток. В роли связующих выступают растительные масла после обработки превращающиеся в олифы и смолы, растворенные в спиртах или органических растворителях; при добавлении к олифам смол получаются лаки. Для производства масляных красок используют олифы, которые делят на высыхающие льняная, конопляная, тунговая, полувысыхающие подсолнечная, ореховая, соевая, хлопковая, маковая и невысыхающие касторовая. Удельный вес олиф — от 0,920 до 0,970 при 15 °C. Льняная олифа из семян льна отличается тёмно‑жёлтым цветом и высоким качеством, широко применяется в производстве красок. Конопляная олифа имеет желтоватый с зелёным отливом оттенок. Тунговая олифа, изготавливаемая из масла тунгового дерева, ядовита, но образует особо твёрдую нерастворимую плёнку.

В судостроении из полувысыхающих олиф используют подсолнечную светло‑жёлтая, не темнеет на свету и соевую тёмно‑жёлтая, укрепляет липкие плёнки. Полунатуральные олифы включают «Оксоль» на основе сгущённого льняного или конопляного масла с растворителями и сиккативами, «Оксоль‑смесь» с добавлением подсолнечного сгущённого масла и «Оксоль‑подсолнечную» из сгущённого подсолнечного масла с растворителями и сиккативами. Их применяют для наружных работ и приготовления красок.

Искусственные олифы — глифталевая с модифицированным растительным маслом, глифталевой смолой и растворителем и пентафталевая — активно используются в судостроении, причём пентафталевая превосходит глифталевую по качеству.

По составу олифы бывают однородными из одного продукта, однородносмешанными из нескольких олиф и разнородносмешанными с жирами и синтетическими смолами. При нанесении тонким слоем олифы под действием света, ультрафиолета и кислорода формируют эластичную твёрдую плёнку, которая со временем уплотняется, трескается и теряет адгезию, утрачивая защитные свойства. Лаки получают, растворяя естественные и искусственные смолы в олифах, скипидарах, спиртах и растворителях. Они служат для изготовления эмалей, дающих более твёрдое и глянцевое покрытие, чем масляные краски. Цвет лаков варьируется от светлого до чёрного в зависимости от смолы. Среди лаков на основе естественных смол — канифольный из смолы хвойных деревьев, даёт водостойкие покрытия, шеллачный жёлто‑бурый, для спиртовых лаков и эмалей, янтарный светло‑жёлтый, для высококачественных эмалей, асфальтовый с высокой водостойкостью и битумные из нефтяного битума. Асфальто‑битумные лаки представляют собой смеси асфальтов и битумов. Лаки на основе искусственных смол образуют твёрдые водостойкие покрытия, устойчивые к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. Они бывают одно-, двух‑ и трёхкомпонентными; смешивать компоненты нужно перед применением, а использовать лак — в течение 4–8 часов.

Пигмент — ключевая составляющая краски, определяющая её цвет. Мы воспринимаем цвет пигмента в зависимости от того, какую часть спектра он отражает: например, цинковый крон отражает жёлтую часть, кобальт и ультрамарин — синюю, а оксиды хрома и зелёные кроны — зелёную. Белый цвет возникает при отражении всего спектра, чёрный — при его полном поглощении. Качество и срок службы краски во многом зависят от происхождения пигмента. Пигменты бывают естественными (неорганическими и органическими) и искусственными. Неорганические (минеральные) — это природные цветные глины (охры), мумия, умбра, железный сурик и другие соединения, которые добывают и обрабатывают механически. Органические получают из растений и животных (например, пурпур из улиток, сандал из древесины) и чаще используют для окрашивания тканей и дерева. Искусственные пигменты создают химическим путём: к ним относятся титановые и цинковые белила, свинцовый сурик, лазурь, ультрамарин, искусственная киноварь и др.

Важное свойство пигмента — нерастворимость в воде, масле, кислотах и щелочах. Если пигмент растворяется в воде, краска теряет защитные свойства под воздействием влаги; растворимый в масле пигмент меняет цвет покрытия. Светостойкость пигмента влияет на долговечность цвета: под действием ультрафиолета некоторые пигменты разрушаются. Наиболее устойчивы минеральные естественные пигменты (охры, железный сурик, натуральная киноварь), поскольку уже подверглись облучению в процессе формирования. Искусственные пигменты склонны к «ослаблению» цвета при длительном воздействии солнечного света, поэтому их чаще применяют для внутренних работ. Лучшими считаются пигменты, сохраняющие цвет в течение двух лет. Теплостойкость важна при окрашивании нагревающихся поверхностей. При нагревании некоторые пигменты темнеют, но сильнее на цвет влияет связующее: органические вещества (масло, олифа, лак) при нагреве темнеют и разлагаются, иногда обугливаются, тогда как пигмент меняется незначительно. Дисперсность пигмента определяет качество краски и толщину слоя. В малярных красках обычно достаточно двух перетираний пигмента, в художественных — трёх‑четырёх. Мелкие зёрна ложатся с меньшими просвета Newton, крупные могут оставлять просвечивающие участки. Дисперсность напрямую влияет на укрывистость — способность создавать непрозрачное покрытие. Укрывистость проверяют, накладывая окрашенную стеклянную пластину на бумагу с чёрными полосами: если разницы в цвете не видно, укрывистость удовлетворительная. Интенсивность пигмента зависит от яркости. В чистом виде пигменты используют редко — их расход снижают добавлением наполнителей. Высокой интенсивностью обладают железный и свинцовый сурик, лазурь, киноварь, сажа. Интенсивность учитывают при смешивании красок.

Химический состав пигмента определяет его свойства и поведение плёнки краски при высыхании. По составу оценивают пригодность пигмента для конкретной краски (например, стойкость к горячей воде, слабым кислотам и щелочам), а также степень его опасности для человека. Свинцовые, медные и ртутные пигменты токсичны — могут вызвать отравление при попадании через кожу или дыхательные пути. При работе с ними обязательны защитные меры: резиновые перчатки и марлевая повязка. Некоторые пигменты вступают в химическую реакцию со связующим (особенно с растительными маслами). Например, свинцовый сурик с льняной олифой образует свинцовое мыло, нерастворимое в воде, — это обеспечивает антикоррозионную защиту металла и предотвращает гниение дерева. С другими олифами сурик не реагирует и даёт лишь декоративную краску. Аналогично цинковые белила приобретают антикоррозионные свойства при соединении с подсолнечной олифой. Большинство пигментов слабо взаимодействует со связующим и практически не влияет на защитные свойства краски.

Краска представляет собой механическую смесь пигмента (нерастворимого в воде и масле красящего вещества), связующего (специально приготовленной олифы или лака, высыхающих на воздухе), нейтральных наполнителей (снижающих яркость пигмента и улучшающих защитную плёнку) и различных добавок (жидких или порошкообразных), придающих краске особые свойства. Её применяют для защиты металлов от коррозии, дерева — от гниения, а также в качестве декоративного покрытия. Важнейшие требования к краскам — длительное сохранение цвета и прочности слоя (без растрескивания и отслаивания). Состав краски подбирают с учётом назначения поверхности: для объектов под атмосферным воздействием нужны стойкие краски с долговременными защитными свойствами, тогда как для внутренних помещений требования могут быть иными. Основные свойства краски определяются её составом, прежде всего — соотношением пигмента и связующего.

Оптическое покрытие - это один или несколько тонких слоев материала, нанесенных на оптический компонент, такой как линза, призма или зеркало, которые изменяют способ отражения и пропускания света оптикой. Эти покрытия стали ключевой технологией в области оптики. Одним из типов оптического покрытия является антибликовое покрытие, которое уменьшает нежелательные отражения от поверхностей и обычно используется на линзах очков и фотоаппаратов. Другим типом является высокоотражающее покрытие, которое может быть использовано для изготовления зеркал, отражающих более 99,99% падающего на них света. Более сложные оптические покрытия обладают высоким отражением в некотором диапазоне длин волн и антибликовыми свойствами в другом диапазоне, что позволяет изготавливать дихроичные тонкопленочные фильтры. Простейшие оптические покрытия представляют собой тонкие слои металлов, таких как алюминий, которые наносятся на стеклянные подложки для получения зеркальных поверхностей - процесс, известный как серебрение. Используемый металл определяет отражающие характеристики зеркала; алюминий является самым дешевым и распространенным покрытием и обеспечивает отражательную способность около 88-92% в видимом спектре. Более дорогим является серебро, которое обладает отражательной способностью 95-99% даже в дальнем инфракрасном диапазоне, но страдает от снижения отражательной способности в синей и ультрафиолетовой областях спектра. Самым дорогим является золото, которое обеспечивает превосходную отражательную способность в инфракрасном диапазоне, но ограниченную отражательную способность на длинах волн короче 550 нм, что приводит к типичному золотому цвету. Регулируя толщину и плотность металлических покрытий, можно уменьшить отражательную способность и увеличить пропускание поверхности, в результате чего зеркало будет наполовину посеребрено. Иногда их используют как "односторонние зеркала".

Алодиновое покрытие - это тип конверсионного покрытия, используемого для пассивации стали, алюминия, цинка, кадмия, меди, серебра, титана, магния и оловянных сплавов. Покрытие служит в качестве ингибитора коррозии, грунтовки для улучшения сцепления красок и клеев, в качестве декоративной отделки или для сохранения электропроводности. Оно также обеспечивает некоторую устойчивость к истиранию и легкому химическому воздействию (например, грязными пальцами) на мягкие металлы. Алодиновое покрытие обычно наносится на такие изделия, как винты, скобяные изделия и инструменты. Обычно оно придаёт отчетливо переливающийся зеленовато-желтый цвет белым или серым металлам. Покрытие имеет сложный состав, включающий соли хрома, и сложную структуру. Оно обычно наносится путем погружения детали в химическую ванну до образования пленки нужной толщины, затем деталь извлекают, промывают и дают ей высохнуть. Процесс обычно проводят при комнатной температуре, погружая на несколько минут. В качестве альтернативы раствор можно распылить или ненадолго погрузить деталь в ванну, и в этом случае реакции нанесения покрытия происходят, пока деталь еще влажная. Покрытие мягкое и желеобразное при первом нанесении, но затвердевает и становится гидрофобным по мере высыхания, обычно через 24 часа или меньше. Отверждение можно ускорить нагревом до 70 °C, но более высокая температура постепенно повредит покрытие на стали.

Эмульсионная полимеризация - это процесс, при котором мономеры полимеризуются в водной среде в присутствии эмульгаторов. Этот метод широко используется для получения различных видов полимеров, таких как поливинилхлорид, акриловые полимеры и стирол-акриловые сополимеры. Преимущества эмульсионной полимеризации включают высокую скорость реакции, возможность получения полимеров с заданными свойствами и возможность использования низкотоксичных реагентов. Кроме того, эмульсионная полимеризация позволяет получать полимеры с высокой степенью дисперсности, что обеспечивает равномерное распределение полимерных частиц и хорошую стабильность эмульсии. Однако, эмульсионная полимеризация имеет и некоторые ограничения. Например, она требует специальных условий для контроля размера частиц полимера и устранения загрязнений. Кроме того, процесс может быть сложным для масштабирования на промышленном уровне.

Покрытие для защиты от граффити (антиграффити) – это специальное защитное покрытие, предназначенное для защиты поверхностей от граффити и других видов уличного искусства, а также от загрязнений. Такое покрытие помогают легко удалять нарисованные изображения и надписи, не повреждая саму поверхность. Покрытия антиграффити обычно незаметны невооруженным глазом. Существует два вида покрытий против граффити, непроникаемые и проникаемые.

Непроникаемые покрытия создают защитную пленку на поверхности, предотвращая проникновение красок и других загрязняющих веществ. Такие поверхности легко очищаются с помощью воды и моющих средств. Второй же вид покрытия проникает в материал и защищает его изнутри. Этот тип обычно более устойчив к внешним воздействиям, но его удаление может потребовать больше усилий.

Антиграффити покрытия активно используются в городских условиях, особенно в местах, подверженных вандализму, таких как станции метро, мосты, стенды и художественные объекты. Также они могут быть полезны в общественных учреждениях, на частных территориях и в бизнес-центрах. Выбор типа покрытия зависит от конкретных условий эксплуатации, типа защищаемой поверхности и целей, которые ставятся перед защитой. При правильном выборе и нанесении антиграффити покрытий можно значительно продлить срок службы объектов и снизить затраты на их обслуживание.

В мире наука достигла много вещей, когда речь заходит об экологически чистых продуктах, и лакокрасочная промышленность не является исключением. Если мы хотим помочь замедлить ухудшение состояния нашей планеты, нам нужно сделать все, что в наших силах, чтобы сократить вредные выбросы вокруг нас. Поскольку краски и лакокрасочные покрытия находятся на первом месте в списке нарушителей выбросов, крайне важно, чтобы эта отрасль внесла свой вклад в содействие этим изменениям. Производители красок и лакокрасочных материалов приняли вызов, и теперь у нас есть несколько отличных вариантов экологически чистых покрытий. Это означает, что окружающая среда, с которой мы взаимодействуем каждый день, может стать более чистой.

При работе в промышленной структуре различные токсичные элементы могут нанести вред нашему здоровью. Нанесение экологически чистых красок может снизить риск для здоровья всех тех, кто входит в здание или работает рядом с ним. Для использования в промышленных зонах потребность в долговечных и прочных красках занимает одно из первых мест в списке приоритетов. При поиске экологически чистой краски вам необходимо обратить внимание на содержание ЛОС (летучих органических соединений). Чем ниже содержание ЛОС, тем лучше для окружающей среды. Добавки помогают повысить стойкость краски до более высокого уровня, чтобы она могла выполнять такие функции, как защита от бактерий или плесени, показывать специальные эффекты или выступать в качестве модификатора поверхности, добавляя нужное количество в краску. Просто обратите внимание, что некоторые добавки могут повышать уровень ЛОС, поэтому лучше всего либо самостоятельно изучить необходимые добавки, прежде чем заказывать краску, либо получить консультацию опытного специалиста в области покраски.

Кровельное покрытие представляет собой монолитную, полностью приклеиваемую, наносимую жидким способом кровельную мембрану. Многие кровельные покрытия являются эластомерными, то есть обладают эластичными свойствами, позволяющими им растягиваться и возвращаться к исходной форме без повреждений. Типичная толщина сухой плёнки кровельного покрытия варьируется от толщины слоя краски (плюс-минус 0,075 мм до более 1 мм. Это означает, что кровельное покрытие фактически становится верхним слоем композитной кровельной мембраны и подстилающей системы. Таким образом, кровельное покрытие является верхним защитным слоем мембраны, принимающим на себя воздействие солнечного света, как инфракрасного, так и ультрафиолетового, дождя, града и физических повреждений. Кровельные покрытия не следует путать с покрытиями для настила. Покрытия для настила предназначены для гидроизоляции зон, где ожидается движение пешеходов, а в некоторых случаях и транспортных средств. Кровельные покрытия обеспечивают только гидроизоляцию основания, но не выдерживают постоянного использования людьми или транспортными средствами, например, пешеходные дорожки, патио, террасы, рестораны и т. д.

Масляная краска - это вид медленно высыхающей краски, которая состоит из частиц пигмента, растворенных в олифе, обычно льняном масле. На протяжении нескольких столетий масляная живопись была самым популярным видом в западном искусстве, но масляная краска имеет множество практических применений, главным образом потому, что она водостойкая. При контакте с воздухом масла не подвергаются процессу испарения, как это происходит с водой. Вместо этого они высыхают в полутвердом виде в результате окисления, вызывающего полимеризацию. Скорость этого процесса может быть очень низкой, в зависимости от типа масла.

Современные масляные краски широко используются для отделки и защиты древесины в зданиях и открытых металлических конструкциях, таких как корабли и мосты. Их износостойкость и яркие цвета делают их желанными как для внутренних, так и для наружных работ по дереву и металлу. Также после высыхания масляные краски формируют гладкую и устойчивую к воздействию света плёнку, что делает их популярными среди художников для создания реалистичных изображений и глубокой текстуры.

Меловая краска - это декоративная краска на водной основе, которую можно наносить практически на любую поверхность. Она не требует специальной подготовки и требует нанесения верхнего слоя, чтобы избежать отслаивания. Меловые краски также используются коммунальными службами для разметки дорожных покрытий. Краска состоит из мелкодисперсного порошка, такого как гипс или карбонат кальция, смешанного с водой, а в качестве красителя используется коммерческая акриловая краска.
Меловая краска предназначена для использования на мебели и других предметах домашнего декора для достижения определенного результата. При нанесении меловой краски поверхность изделия должна быть чистой, а грунтовать рекомендуется только при работе с белой краской. Рекомендуется также нанести два слоя лака, чтобы полностью покрыть поверхность, предназначенную для покраски. Шлифовка или снятие предыдущих слоев не требуется. Меловую краску можно наносить кистью, валиком или пульверизатором. Краску следует наносить тонкими слоями и, как правило, она высыхает в течение двух часов. Чтобы избежать отслаивания, следует нанести верхний слой герметика, такой как воск или лак.

Аэрозольная краска - это краска, которая поставляется в герметичном контейнере под давлением и выпускается в виде аэрозольного баллончика при нажатии кнопки клапана, а аэрозольная покраска - это одна из форм окраски распылением; она оставляет гладкий, ровный слой, в отличие от многих традиционных рулонных и матовых красок. Банки стандартного размера легкие, портативные, недорогие и их легко хранить, а также в большинстве аэрозольных красок внутри баллончика находится металлический, мраморный, стеклянный или пластиковый шарик, называемый горошиной, который используется для смешивания краски при встряхивании. Аэрозольную грунтовку можно наносить непосредственно на голый металл и пластик. Известно, что художники-граффитисты используют аэрозольную краску, потому что данное средство быстрое, стойкое и портативное.

Существует множество инструментов, помогающих в распылении красок, включая ручки для распыления краски и насадки для выравнивания давления и надежного захвата руками. Другие индивидуальные технологии, такие как распылительный принтер, могут быть прикреплены к аэрозольным баллончикам, чтобы частично автоматизировать процесс распыления краски и позволить создавать изображения способом, аналогичным печати.

Краска - наиболее часто используемый материал для защиты стали. Системы окраски стальных конструкций разрабатывались на протяжении многих лет в соответствии с промышленным природоохранительным законодательством и в ответ на требования владельцев мостов и зданий к повышению долговечности.

Предыдущие системы с пятью и шестью слоями были заменены альтернативами с тремя слоями, а последние составы ориентированы на нанесение в еще меньшем количестве слоев, но с увеличением толщины индивидуальной пленки. Примерами этого являются эпоксидные и полиэфирные стеклянные чешуйчатые покрытия, которые рассчитаны на большую толщину покрытия в один или два слоя, а также однослойные уретановые покрытия с высокой плотностью покрытия толщиной до 1000 мкм.

Современные спецификации обычно включают последовательное нанесение краски, в том числе альтернативной, на покрытие поверх металлических покрытий, для формирования "дуплексной" системы покрытия. Системы защитной окраски обычно состоят из грунтовки, подшерстка и финишных покрытий. Каждый "слой" покрытия в любой защитной системе выполняет определенную функцию, и различные типы наносятся в определенной последовательности: грунтовка, за которой следуют промежуточные или наращивающие слои и финишное или верхнее покрытие.