УФ-покрытие - это обработка поверхности, которая либо отверждается ультрафиолетовым излучением, либо защищает лежащий под ним материал от вредного воздействия такого излучения. Они вышли на первый план, потому что считаются экологически чистыми и не используют растворители и не производят летучих органических соединений или опасных загрязнителей воздуха. УФ-покрытия уже много лет наносятся на механические трубопроводы, предохранительные трубы, трубы для подавления воды и трубопроводы. Преимущества УФ-покрытий в этом применении можно резюмировать как более быстрое, компактное и чистое нанесение без необходимости использования термических печей.

Так же покрытия, отвержденные ультрафиолетом, можно наносить поверх чернил, напечатанных на бумаге, и сушить под воздействием ультрафиолетового излучения. УФ-покрытия могут содержать до 100% твердых веществ, чтобы в них не было летучих компонентов, способствующих загрязнению окружающей среды. Такой высокий уровень содержания твердых частиц также позволяет наносить покрытие очень тонкими пленками. УФ-покрытия могут быть изготовлены с широким спектром блеска. УФ-покрытие может быть нанесено с помощью большинства обычных промышленных покрытий, а также с помощью шелкографии и 3D-печати. Из-за обычно высокого содержания твердых частиц в УФ-покрытии поверхность отвержденной пленки может быть чрезвычайно отражающей и глянцевой. Более тяжелые листы бумаги могут быть покрыты УФ-лаком, однако предпочтителен вес обложки. УФ-излучение можно наносить на отдельные участки бумаги или путем заливки страницы.

Соевая краска - это краска, изготовленная в основном из сои, она сочетает в себе преимущество возобновляемого ресурса с потенциалом нетоксичного продукта. Она имеет множество преимуществ перед традиционными красками на основе нефти - не имеет запаха, быстро сохнет, не выгорает на солнце, не желтеет со временем и не требует специального ухода, к тому же имеет высокую степень проникновения в поверхность, что позволяет ей дольше сохранять свой цвет и яркость.

Соевая краска обычно используется для окрашивания различных поверхностей, включая стены, потолки, двери, мебель и другие предметы интерьера. Она доступна в широком спектре цветов и оттенков, что позволяет создавать различные дизайнерские решения. Кроме того, она является более экономичным вариантом, чем традиционные краски на основе нефти, так как она имеет более высокую покрывную способность и требует меньшего количества слоев для достижения желаемого результата. В целом, соевая краска является отличным выбором для тех, кто заботится о своем здоровье и окружающей среде, а также хочет создать красивый и долговечный интерьер.

Лак - это тип твердого и обычно блестящего покрытия или финишной отделки, наносимого на такие материалы, как дерево или металл. Чаще всего его изготавливают из смолы, добываемой из деревьев, и восков и используют с глубокой древности.

Например, азиатская лакированная посуда представляет собой предметы, покрытые обработанным, окрашенным и высушенным соком дерева Toxicodendron vernicifluum, нанесенным в несколько слоев на основу, которая обычно представляет собой дерево. При высыхании образуется очень твердый и гладкий поверхностный слой, который является прочным, водонепроницаемым и привлекательным на ощупь и внешний вид. Азиатский лак иногда расписывают рисунками, инкрустируют ракушками и другими материалами или вырезают, а также посыпают золотом и подвергают другим дополнительным декоративным обработкам.

В современных технологиях лак означает ряд прозрачных или пигментированных покрытий, которые высыхают путем испарения растворителя, образуя твердое, долговечное покрытие. Покрытие может иметь любой уровень блеска - от ультраматового до высокоглянцевого, и при необходимости его можно дополнительно отполировать. Лаковое покрытие обычно более твердое и хрупкое, чем краски на масляной основе или латексные краски, и обычно используется на твердых и гладких поверхностях.

Искусственная покраска или искусственная отделка - это термины, используемые для описания декоративной отделки краской, которая повторяет внешний вид таких материалов, как мрамор, дерево или камень. Термин происходит от французского слова faux, что означает "фальшивый" или «искусственный», поскольку эти методы зародились как форма воспроизведения таких материалов, как мрамор и дерево, с помощью краски, но впоследствии стали охватывать множество других видов декоративной отделки стен и мебели, включая имитацию узнаваемых текстур и поверхностей.

Искусственная отделка использовалась на протяжении тысячелетий, от наскальной живописи до гробниц Древнего Египта, но то, что мы обычно считаем искусственной отделкой в декоративно-прикладном искусстве, началось со штукатурки в Месопотамии более 5000 лет назад. Искусственная роспись стала популярной в древние времена в виде фресок из искусственного мрамора или дерева. Художники должны были в течение десяти и более лет обучаться у мастера-искусствоведа, прежде чем работать самостоятельно. Большого признания были удостоены те, кто действительно смог обмануть зрителей, заставив их поверить, что их работы настоящие. В современной отделке искусственным покрытием используются два основных процесса. Работа с глазурью предполагает использование полупрозрачной смеси краски и глазури, наносимой кистью, валиком, тряпкой или губкой, и часто имитирующей текстуру, но всегда гладкой на ощупь. Штукатурка может быть выполнена тонированными штукатурками или промыта грунтовочными пигментами и обычно наносится шпателем. Готовый результат может быть как плоским на ощупь, так и текстурированным.

Порошковое покрытие - это тип покрытия, которое наносится в виде сыпучих сухих порошков. В отличие от обычной жидкой краски, которая наносится с помощью испаряющегося растворителя, порошковое покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового излучения. Порошок может быть термопластичным или термореактивным полимером. Обычно его используют для создания твердого покрытия, более прочного, чем обычная краска.

Порошковое покрытие в основном используется для нанесения покрытий на металлы, такие как бытовая техника, алюминиевые профили, барабанное оборудование, автомобили и велосипедные рамы. Достижения в технологии порошковых покрытий, такие как УФ-отверждаемые порошковые покрытия, позволяют наносить порошковое покрытие на другие материалы, такие как пластмассы, композиты и углеродное волокно, благодаря минимальному нагреву и времени выдержки в печи, необходимому для обработки этих компонентов. Метиленхлорид и ацетон, как правило, эффективны при удалении порошкового покрытия. Большинство других органических растворителей (разбавителей и т.д.) совершенно неэффективны. В последнее время предполагаемый канцероген для человека метиленхлорид с большим успехом заменяется бензиловым спиртом. Порошковое покрытие также можно удалить с помощью абразивной обработки.

Существует множество типов металлических покрытий, включая более простые металлические покрытия и обработку металлических поверхностей, а также более устойчивые к коррозии металлические покрытия. Наиболее важным химическим компонентом, входящим в состав промышленных красок для металла является смола; это может быть эпоксидная, алкидная, акриловая, полиуретановая и многое другое.

Далее следует растворитель, который превращает краску в жидкость. В процессе все пигменты и другое сырье смешиваются в воде до образования однородной жидкости. Этим компонентом может быть химический растворитель или вода. Благодаря этому покрытия могут быть классифицированы как на основе растворителей, так и на водной основе, в зависимости от используемого растворителя. Другими компонентами, которые используются в рецептуре краски, являются пигменты, наполнители, загустители и другие добавки.

Основным назначением всех типов металлических покрытий является простая защита металлических изделий от естественных явлений, таких как коррозия. Как покрытия на водной основе, так и на основе растворителей хорошо подходят для промышленного использования, но разные типы покрытий имеют разные плюсы и минусы.

Искусственная покраска или искусственная отделка - это термины, используемые для описания декоративной отделки краской, которая повторяет внешний вид таких материалов, как мрамор, дерево или камень. Термин происходит от французского слова faux, что означает "фальшивый", поскольку эти методы зародились как форма воспроизведения таких материалов, как мрамор и дерево, с помощью краски, но впоследствии стали охватывать множество других видов декоративной отделки стен и мебели, включая имитацию узнаваемых текстур и поверхностей.

В современной отделке искусственным покрытием используются два основных процесса. Работа с глазурью предполагает использование полупрозрачной смеси краски и глазури, наносимой кистью, валиком, тряпкой или губкой, и часто имитирующей текстуру, но всегда гладкой на ощупь. Штукатурка может быть выполнена тонированными штукатурками или промыта грунтовочными пигментами и обычно наносится шпателем. Готовый результат может быть как и гладким на ощупь, так и текстурированным.

Малайзийская технологическая фирма IGL Coatings недавно объявила о запуске своего нового графенового защитного покрытия для различных поверхностей. Сообщается, что Ecocoat Armor, получивший название компанией «Покрытие для защиты поверхности», увеличивает срок службы дерева, металлов, краски и бетона.

Согласно релизу, IGL создал покрытия, которые устойчивы к ультрафиолетовому атмосферным воздействиям, химическим веществам и коррозии, но не могут получить устойчивость к царапинам. Основатель Кеонг Чун Чи объяснил, что «команда R & D в IGL исследует больше способов, которые обеспечивают не только высокую устойчивость к царапинам, но и должны иметь последовательную, тонкую, роскошную отделку».

Сообщается, что Ecocoat Armor был протестирован на гибкость, ударопрочность, химическую стойкость и коррозию. Усиленный графеновыми нанотрубками, он хорошо работает "исключительно" против суровых условий.

Кеонг добавил, что новое покрытие предоставляет «безграничные возможности» для домашнего и промышленного использования, с подходящим применением на мебели, палубах, заборах, газонокосилках, стеллажах, машинах, транспортных средствах и многом другом. Броня Ecocoat также защищает от ультрафиолетового излучения, истирания, ударов и механических повреждений.

Кроме того, покрытие является водонепроницаемым и обладает противоскользящими свойствами, обеспечивая дополнительное сцепление для областей, которые часто промокают или находятся рядом с водой. Так же аналогом данного покрытия является Эмаль КО-855, обладает защитными свойствами и устойчивостью к высоким температурам. 

Nippon Paint запустила долгосрочный научно-исследовательский проект, направленный на разработку новой противообрастающей краски, которая устранит выброс микропластика с океанских судов, одновременно повысив топливную экономичность более чем на 8%.

Противообрастающая краска предотвращает рост ракушек и других морских флористов на дне судов ниже водопровода, снижая их скорость и повреждая корпус. Продукты, используемые в настоящее время, постепенно растворяются в воде, высвобождая смолы, классифицированные как микропластики.

Nippon Paint надеется начать тестирование новой краски на кораблях в 2028 году и вывести ее на рынок в 2030 году.

Акватеррас, согласно пресс-релизу, это первая в мире биоцидная самополизующая антиобрастающая краска с экологически чистой формулировкой, свободной от тяжелых биоцидных пигментов, активных ингредиентов и силикона. Кроме того, этот продукт может снизить общее сопротивление корпуса до 10%, тем самым способствуя повышению топливной эффективности судна и сокращению выбросов CO2. Эта инновационная технология получила высокую оценку во всем мире за ее способность осуществлять как эффективную, так и экологически ответственную работу судов.

Это также устраняет проблемы, вызванные Директивой Европейского союза о биоцидных продуктах. 

Кроме того, проект получил поддержку от ClassNK (Nippon Kaiji Kyokai.

Контролируя структуру смолы традиционной технологии гидролиза против обрушения и используя нанодоменную технологию, Nippon Paint Marine Coatings удалось добавить новую функцию защиты от обрушения, которая может рассеивать и поддерживать антиобрастающие ингредиенты в структуре смолы на поверхности пленки покрытия. В результате эволюция противообрастающих веществ более чем на 50% ниже, чем в обычных продуктах. Кроме того, FASTAR включает в себя уникальную технологию улавливания воды Nippon Paint Marine Coatings, которая была вдохновлена кожей тунца, чтобы снизить устойчивость к потоку воды. Эта технология снижает расход топлива судов примерно на 8%. Корабельная краска была оригинальным продуктом Nippon Paint, предшественник которого был основан в 1881 году. Сейчас это небольшая часть бизнеса компании, но все большее значение в борьбе с загрязнением океана и глобальным потеплением.

Инициатива по прохладному покрытию недавно достигла верхи проекта, завершив 1 миллион квадратных футов дорог и тротуара, окрашенного солнечно-отражающим покрытием.

Проект, возглавляемый производителем кровельных и гидроизоляционных работ GAF, направлен на снижение температуры окружающей среды.

Проект GAF Cool Community, впервые стартовал в марте. Инициатива была партнерством между GAF и Climate Resolve, глобальным альянсом прохладных городов, местным сообществом и организациями.

Ожидается, что исследовательский проект будет многоэтапным, с надеждой понять влияние городских решений в области тепла и охлаждения. Компания стремится использовать уроки исследований для реализации стратегий охлаждения и продолжать повышать осведомленность о негативном воздействии экстремальной жары на окружающую среду.

Экстремальная жара может оказать невероятно негативное влияние на качество жизни людей, и это исследование является важным первым шагом к тому, чтобы узнать, как мы можем помочь обуздать городскую жару не только в Пакойме, но и в других городах, - сказал Ашиш Кулкарни, директор по инновациям GAF.

На первом этапе проекта исследователи будут сравнивать и контролировать температуру поверхностного и окружающего воздуха, а также оценивать качественные показатели.

После сбора исходных данных GAF сообщила, что начнет внедрять стратегии охлаждения, начиная с установки светоотражающих покрытий, например, дорожного покрытия StreetBond в одном квадратном блоке Пакоймы. Затем исследователи будут использовать эти данные, чтобы лучше понять, как такие решения могут помочь улучшить пригодность жизни.

Согласно релизу, по оценкам, 85% человек, или около 280 миллионов, живут в мегаполисах, причем многие испытывают экстремальную жару или "эффект острова тепла". Дневные температуры могут быть на 1-7 градусов по Фаренгейту выше, чем в отдаленных районах, а ночные температуры примерно на 2-5 градусов по Фаренгейту выше.

Ранее в этом месяце сообщалось, что инициатива завершила покраску 1 миллиона квадратных футов дорог, игровых площадок и парковок в Пакойме. Для проекта GAF использовала покрытие Invisible Shade, произведенное ее компанией StreetBond.

Эпоксидная акриловая краска, как сообщается, поставляется со специальными добавками, которые отражают инфракрасный свет, а окрашенный тротуар поглощает меньше тепла. Большинство поверхностей были окрашены в светлый оттенок серого цвета.

Согласно сообщениям, окрашенные улицы уже охладили поверхность примерно на 10-12 F. При измерении в середине дня исследовательская группа заметила разницу в 30 F по сравнению с необработанным тротуаром. Команда будет продолжать собирать данные еженедельно в течение двухлетнего периода.

Независимый производитель красок HMG Paints Ltd. недавно объявил о выпуске своей новой двухкомпонентной полиуретановой системы с высоким содержанием твердых веществ для рынка сельскохозяйственной и строительной техники (ACE). Система CFB 2K может использоваться мокрой на мокром и была разработана для отличных шлифовальных свойств, адгезии и защиты от коррозии на стальных подложках.

Наряду с грунтовкой верхнее покрытие системы обеспечивает глянцевую отделку с отличным сохранением блеска. Он также обеспечивает устойчивость к химическим и атмосферным атакам, что, как отмечает HMG, идеально подходит для требовательных условий.

Превосходные антикоррозионные свойства и отличная долговечность новой системы CFB предотвращают коррозию во всех условиях, создавая длительное время для первого обслуживания, что дает огромную пользу клиентам, которые внедряют систему.

Система может быть применена с помощью совместимого распылителя, безвоздушного/воздушного. Грунтовка и верхнее покрытие также используют один и тот же отвердитель и разбавители для снижения стоимости и хранения запасов аппликатора.

CFB 2K, как высокотвердый продукт значительно сокращает выбросы ЛОС во время производства и применения. 

Система является идеальным решением покрытия для использования на транспортном оборудовании, прицепах, шламовых резервуарах, самосвалах, землеройной технике и другом оборудовании. 

Серия SeaQuantum III на основе силилметакрилата с продуктами, адаптированными для конкретных профилей судов, устанавливает новый отраслевой стандарт, контролируя биообрастаивание, чтобы обеспечить среднюю производительность потери скорости всего 2% в течение 60-месячного периода. Это приводит к убедительным преимуществам для владельцев с точки зрения операционной эффективности, охраны окружающей среды и огромной экономии топлива - в среднем 500 тыс. долл. США в год для контейнерного судна TEU на 3000 фидеров, а прибыль распространяется на более крупные суда и повышение цен на топливо.

Jotun является движущей силой в области инноваций и производительности против обваливания, выводя на рынок покрытия на основе силила в 2000 году через линейку SeaQuantum. За последние 20 лет продукция была применена к более чем 16 000 судов. Теперь, говорит Тан Кенг Кхун, менеджер по глобальному маркетингу, Jotun, серия SeaQuantum III знаменует собой эволюционный шаг вперед в развитии благодаря новой смеси силилметакрилата и внедрению технологии microZoneTM.

Биофульинг создает трение, и это приводит к неэффективности и большему расходу топлива - только слизь может повысить затраты на топливо на 20%, в то время как сильное обливание может увеличить его на ошеломляющие 85%. Это не выгодно для владельцев или окружающей среды. Но линейка SeaQuantum III трансформирует проблему, используя передовую химию и внутреннюю технологию microZoneTM, чтобы установить новый стандарт в борьбе с биообрастанием и обеспечении минимальной потери скорости, рассчитанный в соответствии с ISO 19030. Это приравнивается к более прибыльной эксплуатации судов, увеличению по графику прибытия и снижению затрат на техническое обслуживание".

SeaQuantum III имеет три продукта, адаптированных к различным эксплуатационным профилям: SeaQuantum Ultra III для судов с более низкой активностью (до 45 дней простоя), SeaQuantum Classic III для средней активности (30 дней простоя) и SeaQuantum Plus III для высокой активности (с более высокой скоростью судна). Все они оснащены microZoneTM, новой технологией, которая продлевает время между активацией биоцидов покрытия и их рассеиванием, дольше сохраняя их ближе к корпусу и, таким образом, создавая защитный экран от загрязнения. Результатом является более чистый корпус, меньшее количество трения, снижение эксплуатационных расходов на топливо и более быстрая окупаемость инвестиций.

Кроме того, разработка SeaQuantum III обеспечивает более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и больший объем твердых веществ, обеспечивая соблюдение строгих глобальных и региональных правил.

Новое покрытие которое может преодолеть проблему образования микротрещин на поверхности органических покрытий в различных условиях, позволяя проникать в воду и другие коррозионные среды.

Покрытие толщиной 200 мкм содержит черный оксид железа, наночастицы Fe3O4 и тетрадеканол.

Автор-корреспондент исследования Чжифэн Линь объясняет: «Покрытие может быть отремонтировано искусственным нагревом или при естественном солнечном свете, потому что оксид железа, который мы добавляем в покрытие, может преобразовывать энергию солнечного света в тепло».

Покрытие нагревается до 70 °C при смоделированном солнечном облучении, при этом фототермический эффект черных наночастиц оксида железа превышает температуру плавления тетрадеканола 37,6 °C.

Самовосстановление этого покрытия основано на фазовом преобразовании материалов с низкой точкой плавки. Чем выше температура, которую он получает, тем быстрее скорость самовосстановления. Покрытие может восстанавливать микротрещины менее чем за две минуты под солнцем. Причина, по которой изучаются микротрещины, заключается в том, что микротрещины обычно возникают на поверхности на начальной стадии отказа покрытия.

Перфорации и царапины, вызванные скальпелем, также были отремонтированы после трех минут солнечного облучения. Соответственно, исследователи обнаружили, что процесс заживаний с нуля адекватно работает при естественном наружном освещении.

В процессе освещения повышение температуры поверхности приводит к частичному плавлению ремонтного материала для восстановления трещины. 

Эффективность защиты от коррозии проверена на уровне более 99% независимо от ремонта.

Как сообщается, покрытие предотвращает проникновение кислорода, воды, хлора и демонстрирует хорошую стабильность и защитные характеристики даже после погружения в 3,5 Вт.% раствор хлорида натрия в течение 168 часов.

Покрытие было подготовлено с 0,1 г черных наночастиц оксида железа, 2 г эпоксидной смолы, 0,86 г амина-отвердеющего агента и различными массами тетрадеканола, в частности 0,15 г, 0,5 г, 0,7 г и 1 г - так что доля частиц оксида %. Было обнаружено, что смачиваемость покрытия увеличивается с добавлением тетрадеканола.

Покрытие может быть применено к морским атмосферным инженерным сооружениям, таким как нефтяные платформы, морская ветроэнергетика и мосты, пересекающие море. Микрокрекинги, генерируемые на ранней стадии отказа покрытия, часто не обнаруживаются, но эти области имеют достаточно солнечного света, поэтому они подходят для продвижения и нанесения.

Глобальная компания по производству покрытий Nippon Paint Marine недавно объявила о запуске своего нового антикоррозионного универсального грунтователя. E-Marine 2000 является первым эпоксидным грунтовиком общего назначения, произведенным в Китае.

Доступный в сером, красном или кремовом цвете, E-Marine 2000 представляет собой износостойкое, крупносерое эпоксидное покрытие с содержанием твердого вещества 80%. Сообщается, что универсальная грунтовка подходит для применения на всех участках нового судна, включая подводный корпус, загрузочные топы, верхние стороны, палубы и грузовые трюмы. Для защиты судна от воздействия коррозии в области судостроения широко используется Грунтовка Б-ЭП–0261, грунтовое покрытие защищает судно в условиях эксплуатации не только морской воды но и нефти.

E-Marine 2000 был специально разработан чтобы удовлетворить рыночный спрос на подготовительный грунт, совместимый с MSC.215(82), который регулирует стандарты производительности защитных покрытий (PSPC) для балластных резервуаров судов.

Резервуары для балластной воды требуют номинальной сухой пленки толщиной 320 мкм, которая может быть достигнута в двух слоях грунтовки. Тем не менее, его можно наносить в одном слое для диапазона толщин пленки на других частях судна с минимальной и максимальной толщиной сухой пленки 80 мкм и 1800 мкм соответственно. 

Универсальный грунтовщик общего назначения является ключевым приоритетом для верфей в качестве грунтовки, который может быть применен ко всем частям судна, включая балластные резервуары для воды, предлагает значительные коммерческие технические преимущества Низкотемпературная версия грунтовки также доступна для применения при температурах окружающей среды от -5 градусов по Цельсию (23 градуса по Фаренгейту) до 10 градусов Цельсия. Сообщается, что E-Marine 2000 LT может достичь полного лечения при 0 C в течение 18 дней.

Компания Global coatings Hempel недавно объявила о запуске нового коррозионного покрытия под изоляционным покрытием для суровых коррозионных сред, высоких температур и влажных условий под теплоизоляцией. Hempaprime CUI 275 предназначен для повышения производительности и улучшения защиты от коррозии на энергетических и нефтегазовых объектах.

Хемпель сообщает, что CUI является серьезной проблемой для операторов оборудования в перерабатывающей промышленности, при этом ремонт и простои, вызванные CUI, по оценкам, стоят около 300 миллиардов долларов в год 

АПИ возникает, когда изолированные трубопроводы и другое оборудование подвергаются воздействию высоких температур и колебаний температуры. Поскольку коррозия скрыта под изоляцией, может быть трудно обнаружить повреждение, что приводит к дорогостоящим ремонтным работам и длительным периодам остановки завода.

Hempaprime CUI 275 показал значительно более высокую устойчивость к трещинам при высоких температурах, чем традиционные эпоксидные фенольные покрытия во время тестирования. Это снижает риск растрескивания и преждевременного сбоя во время обслуживания.

Покрытие представляет собой эпоксидную краску, отверлеченную алкиламином, и в настоящее время доступно по всему миру. Согласно электронному релизу, он также предлагает следующие преимущества:

* Короткий интервал покрытия (90 минут при 20 C [68 F]) повышает производительность во время нанесения;

* Широкая термостойкость от криогенной до 275 С упрощает спецификацию;

* Предварительная квалификация по ISO 19277: 2018 для категорий CUI-1, CUI-2, CUI-3 и всех криогенных эквивалентов;

* Широкий температурный диапазон применения, до -10 C, снижает затраты на отопление во время применения в магазине и продлевает сезон технического обслуживания в холодном климате; и

* Может применяться на горячих поверхностях до 204 C, чтобы свести к минимуму сбои и отключение во время технического обслуживания.

Hempaprime CUI 275 подходит для использования в широком диапазоне температур от криогенных до 275 C и обладает отличной устойчивостью к трещинам при цикле. Это упрощает спецификацию и обеспечивает более надежную работу в обслуживании.