Американская компания CorShield представила новую защитную краску для черных и цветных металлов, которая обладает антикоррозийными и термостойкими свойствами. Новый продукт создан на основе полимеров и по своим функциям схож с эмалью КО-855, которая предназначена для защиты металлов в агрессивной внешней среде. Различие заключается в том, что американское покрытие при необходимости можно легко смыть любым щелочным раствором, что очень важно, когда речь идет о термической обработке различных деталей или же промывке всевозможных узлов и агрегатов.

Кроме этого, новинка обладает еще одним уникальным качеством – полностью высыхает всего за полчаса, образуя гладкую прозрачную пленку, которая надежно защищает металлы от любого внешнего воздействия. При этом данный лакокрасочный материал имеет повышенную стойкость к механическим воздействиям и легко выдерживает температурные перепады, что очень важно в металлургическом производстве, когда речь идет о горячем прокате.Необходимо также отметить, что покрытие американской компании CorShield наносится методом распыления либо погружения деталей в краску на несколько секунд. При этом сам лакокрасочный материал легко разбавляется водой и является экологически безопасным продуктом, который не выделяет токсичных веществ и практически не имеет запаха. В настоящее время американские специалисты тестируют новый лакокрасочный материал, серийное производство которого начнется не раньше осень текущего года.

Корпорация Henkel, специализирующаяся на производстве различных видов лакокрасочной продукции и, в первую очередь, славящаяся своими качественными грунтовками, среди которых – аналог основы для черных и цветных металлов ФЛ-03Ж,  обнародовала финансовый отчет за прошлый год. Согласно документу, прибыль компании за истекший период увеличилась на 5, 8% и составила рекордную сумму для предприятий лакокрасочной промышленности – 16, 5 млрд. евро. Причем, основной доход Henkel принесло именно подразделение по производству ЛКМ, которые сегодня распространяются во многих странах мира. Кроме этого, корпорация смогла на 3,6% увеличить выпуск различных клеев за счет внедрения новых технологий производства.

По словам председателя Совета директоров Henkel  Каспера Рорштеда, 2012 год стал одним из наиболее успешных за всю историю компании. На фоне экономического кризиса и сокращения объемов производства в сфере ЛКМ бренд Henkel  не только добился увеличения прибыли, но и сумел укрепить свои позиции на мировом рынке. При этом компания смогла существенно сократить свой внешний долг, который на 1 января 2012 года составлял почти 1, 4 млрд. евро, а сегодня насчитывает не боле 85 млн.

Не секрет, что в наши дни немецкая химическая корпорация Bayer является мировым лидером по производству так называемых «умных лакокрасочных материалов, которые самостоятельно реагируют на изменения окружающей среды и под ее воздействием активируют свои защитные функции. В настоящее время разработки этой компании активно используются при изготовлении покрытий для мобильных телефонов и ноутбуков, автомобилей и мебели, которые надежно предохраняют изделия от температурных перепадов и ультрафиолетового излучения.

Новая краска от Bayer также наверняка найдет широкое применение в различных отраслях промышленности, так как обладает уникальной способностью самостоятельно восстанавливать свою структуру. Внешне эта полиуретановая дисперсия на водной основе мало чем отличается от обычной эмали  Б-ЭП-610, которая предназначена для защиты различных поверхностей от агрессивного воздействия окружающей среды. Однако новое покрытие обладает возможностью восстанавливать водородные связи, благодаря чему любая царапина на его поверхности исчезает через несколько часов.

Предполагается, что новинка будет использоваться при изготовлении различных видов бытовой техники, в частности, мобильных устройств, корпуса которых нередко теряют свою первоначальную привлекательность после длительной эксплуатации. Кроме этого, в планах компании – создание покрытий, которые будут устойчивыми к химическому воздействию и  смогут сохранять яркость цветов на протяжении многих лет.

Немецкие ученые создали целый ряд новых лакокрасочных покрытий, которые обладают защитными свойствами и могут применяться в различных сферах промышленного производства.  Поводом для начала исследований в данной области стали многочисленные жалобы владельцев различных предприятий, которые сегодня вынуждены тратить огромные суммы на восстановление промышленного оборудования, которое разрушается под воздействием различных химических элементов. При этом речь идет, в первую очередь, о высокоточных станках, которые невозможно покрывать обычными защитными лакокрасочными материалами из-за того, что толщина слоя напыления в этом случае будет слишком большой, что приведет к сбоям в работе наиболее важных и ответственных узлов всевозможных агрегатов.

Немецкие производители перепробовали множество различных вариантов защиты оборудования и даже применяли особо стойкие краски наподобие  КО-42Т, которая надежно предохраняет металл от коррозии. Однако требуемого эффекта добиться им не удалось. И тогда в работу по созданию универсальных ЛКМ включились ученые, которые за несколько месяцев создали состав на основе углерода, который можно использовать для любых изделий. Новая краска наносится методом распыления, а толщина ее слоя составляет несколько микрон, что не влияет на работу высокоточного оборудования. Так как новинка является абсолютно экологически безопасной, то предполагается, что покрытие найдет широкое применение не только в машиностроении, но и в пищевой, фармацевтической, химической и нефтяной промышленности.

Несмотря на довольно сложную экономическую ситуацию в различных отраслях промышленного производства, украинские заводы, специализирующиеся на выпуске лакокрасочных материалов, завершили 2012 годы на весьма оптимистичной ноте. Если в начале прошлого года эксперты прогнозировали резкий спад производства в данной сфере, то уже в ноябре вынуждены были опровергнуть сами себя.

Так, по итогам работы за одинадцать месяцев на украинском рынке было реализовано лакокрасочной продукции на сумму свыше 234 млн. долларов США. Конечно, этот показатель значительно ниже, чем, к примеру, 10 лет назад. Однако на фоне затяжного экономического кризиса стабилизацию ситуации в данной отрасли можно по праву считать заслуженной победой украинских производителей ЛКМ.

Примечательно, что доля красок местного производства на украинском рынке сегодня составляет не более 40%. Основной объем реализуемой продукции принадлежит российским и европейским производителям, которые давно и весьма успешно закрепились в данной нише. Особым спросом среди украинских покупателей во все времена пользовались российские ЛКМ, предназначенные для внутренних работ, такие, в частности, как лак ХС-76.

Однако за истекший год украинские производители лакокрасочных материалов в подавляющем большинстве не только пересмотрели свою ценовую политику, но и значительно улучшили качество выпускаемой прдукции, сделав ее более конкурентоспособной. В результате украинские краски сегодня мало чем отличаются от продукции импортного производства, но при этом стоят значительно дешевле.

В Ижевске введена в эксплуатацию последняя очередь нового завода по выпуску лакокрасочных материалов. Предприятие принадлежит обществу с ограниченной ответственностью «Новый дом», которое начало реализацию проекта еще в 2010 году. Завод вводился в эксплуатацию по частям, и в 2012 году предприятие произвело лакокрасочной продукции почти на полмиллиарда рублей. Однако с запуском последней очереди завода прибыли компании возрастут в несколько раз.

Строительство завода обошлось ООО «Новый дом» в 225 млн. рублей. При этом основную часть суммы компания получила от инвесторов. Предполагается, что капиталовложения смогут полностью окупить себя уже через три года.

В настоящее время на заводе трудится более 300 человек, однако компания в ближайшее время рассчитывает увеличить штат специалистов, создав 115 новых рабочих мест. Связано это с наращиванием производственных мощностей и достаточно успешным спросом на продукцию предприятия. К слову, новый завод специализируется преимущественно на ЛКМ бытового назначения, таких, как аналоги краски ВД-АК-11, обладающей великолепными экологическими свойствами, стойкостью к влаге и механическому воздействию. Однако предприятие не намерено останавливаться на достигнутом, и планирует постоянно расширять ассортимент выпускаемой продукции, основная часть которой сегодня реализовывается на внутреннем рынке.

С нового года по решению руководства военно-воздушных сил РФ все самолеты, находящиеся на балансе ведомства, будут перекрашены. Если раньше «фирменным» цветом авиапарка ВВС России являлся серый, то отныне по распоряжению министра обороны РФ Сергея Шойгу самолеты будут снабжены камуфляжной окраской, выдержанной в песочных, болотных, голубых и синих тонах.

При этом для каждого аэродрома в зависимости от типа местности будет разрабатываться индивидуальный вариант маскировочного покрытия, которое должно соответствовать не только защитным нормам, но также отвечать прочностным требованиям и характеристикам. Так, на сегодняшний день срок эксплуатации подобных покрытий, аналогом которых является эмаль Б-ЭП-610, составляет не менее четырех лет и не зависит от климатических условий.

Правда, пока еще не ясно, как именно будет осуществляться финансирование новой программы, которая затронет не только старые самолеты, но и новые машины, еще не введенные в эксплуатацию. По самым скромным подсчетам, перекрашивание одной модели  МиГ-29 обойдется примерно в 300 000 рублей. С учетом размеров российского военного авиапарка, инициатива Сергея Шойгу обещать вылиться не менее, чем в 1 млрд.

Проблемы экологии сегодня волнуют специалистов в различных странах мира. Решаются они различными способами, одним из которых является сокрашение выбросов в атмосферу вредных веществ.

Однако немецкие ученые из интситута Фраунгофера решили пройти другим путем, и разработатли уникальный состав краски, которая пособна самостоятельно очищать воздух. В ее состав входит диоксид титана, который используется при производстве многих ЛКМ, в том числе и популярной фасадной краски  ХВ-161. Однако уникальность формулы нового покрытия заключается в том, что после нанесения на поверхность под воздействием солнечных лучей диоксид титана активируется и нейтрализует углекислый газ, находящийся в воздухе. При этом по эффективности новую краску можно сравнить с цветущим садом, который также поглощает углекислоту в процессе фотосинтеза.

В настоящее время новое покрытие проходит тестирования и доработку, так как его прочностные характеристики пока еще оставляют желать лучшего. Тем не менее, уже через несколько лет эта краска, предназначенная для фасадных и внутренних работ, сможет найти широкое применение в различных отраслях строительства и промышленного производства.  В частности, предполагается, что ей будут окрашивать фасады зданий, автотранспорт, всевозможные уличные конструкции и малые архитектурные формы в наиболее неблагоприятных с экологической точки зрения районах.

В 2013 году в белорусском городе Могилев будет введен в эксплуатацию завод по производству технического углерода, который широко используется в химической и лакокрасочной промышленности. В частности, на его основе изготавливают пигменты, которые можно встретить практически в любых видах лакокрасочных материалов, в том числе и в эмали КО-855, которая обладает повышенной термостойкостью.

Идея строительства нового завода в свободной экономической зоне принадлежит совместному российско-белорусскому предприятию ИООО «Омск Карбон Могилев», которое уже получило все необходимые разрешительные документы на возведение нескольких цехов предприятия. Размещаться завод будет практически в центре Могилева, недалеко от старейшего градообразующего предприятия – ОАО «Могилевхимволокно».

Предполагается, что уже в 2015 году объемы выпуска технического углерода будут доведены новым заводом до 80 тысяч тонн. Между тем, технические мощности предприятия предполагают ежегодное производство не менее 150 тонн сырья. Подобных показателей завод планирует достигнуть не ранее 2019 года.

Основными потребителями технического углерода белорусского производства будут местные предприятия химической и лакокрасочной промышленности. Однако примерно 40% сырья завод планирует экспортировать в Россию. Предполагается, что срок окупаемости проекта, в который инвестировано более $130 млн., составит не менее пяти-семи лет.

Немецкая химическая корпорация BASF дано и упорно пытается покорить мировой рынок лакокрасочных материалов. Недавно компания заключила контракт с известным автомобильным брендом Nissan на поставку новых видов покрытий для двух моделей машин – Infiniti и Pathfinder, которые предназначены для американского рынка.

Это уже не первая попытка реализации совместных проектов в области покрытий для автомобилей, осуществляемая в тандеме с Nissan. Ранее корпорация уже сотрудничала с британским и испанским представительствами бренда, поставляя для них грунтовку, используемую для защиты кузова автомобиля от коррозии. Однако на этот раз специалисты BASF предложили не только базу для окрашивания автомобилей, но и финишные покрытия, отличающиеся особой прочностью и долговечностью. По мнению экспертов корпорации, разработанные виды ЛКМ станут достойной альтернативой тем видам материалов, которые на сегодняшний день используются брендом  Nissan. В частности, это аналоги грунтовки ПФ-0244, которые обладают великолепными защитными свойствами и широко используются при работе по металлу.

Кроме этого, специалисты BASF предложили автомобильному концерну Nissan использовать новую технологию окрашивания машин под названием 3 Wet, которая позволяет не ожидаться, пока очередной слой покрытия полностью просохнет, на сразу же после основы наносить эмаль. Благодаря этому Nissan сможет вдвое сократить временные затраты, связанные с окрашиванием автомобилей, а также уменьшить расходы электроэнергии и объемы выбросов вредных веществ в атмосферу.

Не секрет, что в США и странах ЕС давно уже действуют специальные аттестационные комиссии, которые присваивают различным видам товаром маркировку ECO, которая означает, что данный вид продукции совершенно безопасен для здоровья человека. Новшество затронуло и сферу лакокрасочного производства, где сегодня с успехом внедряются экологически чистые технологии выпуска продукции, которая не содержит в себе вредных веществ. Примечательно, что во многих странах мира контроль за наличием маркировки ECO настолько высок, что без нее в рекламе запрещается упоминать о безопасности лакокрасочных изделий.

В России, по мнению аналитиков рынка лакокрасочных материалов, продукция экологически чистых брендов из Европы и США сегодня пользуется повышенным спросом. Однако краски российских предприятий в большинстве своем ничем не уступают западным аналогам в вопросах безопасности. Разница лишь в том, что в России до сих пор нет института экологической сертификации ЛКМ, поэтому использование пресловутой маркировки ECO является бессистемным и не имеет под собой документального подтверждения.

Между тем, на 40% российских заводов, специализирующихся на выпуске лакокрасочных материалов, сегодня выпускаются экологически безопасные виды продукции. К ним, в частности, относится краска ВД-ВА-224 на вводно-дисперсной основе, которая абсолютно нетоксична и предназначена для работ внутри жилых помещений.

Группа ученых из Кардиффского университета (Великобритания) совместно с коллегами из американского университета, расположенного в штате Айова, разработала уникальную гидрофобную краску, которая способна защитить от разрушительного воздействия атмосферных осадков известняк. Именно из этого непрочного и недолговечного материала возведено подавляющее большинство британских памятников архитектуры.

Новинка уже была апробирована при реставрации кафедрального собора в городе Йорк и, по мнению экспертов, позволила надежно защитить стены сооружения от оксида серы, который интенсивно разрушает известняк. При этом руководитель проекта, доктор Морган Уилсон, подчеркнул, что состав нового покрытия включает в себя смесь фторированных химических соединений и жирных кислот, которая проникает в поры известкового камня и укрепляет его структуру изнутри. Снаружи же краска образует тонкую гидрофобную пленку, которая позволяет стенам «дышать», что немаловажно для старинных сооружений, многие из которых в Великобритании сегодня находятся в весьма плачевном состоянии.

Доктор Уилсон также отметил, что попытки создать состав, который бы смог защитить памятники архитектуры от разрушения, предпринимались неоднократно, однако не принесли желаемых результатов. Современные ЛКМ наподобие краски ВД-АК-11 рассчитаны на более прочные строительные материалы, и их применение не решает проблемы разрушения фасадов из известняка.

Норвежская компания Jotun, специализирующаяся на производстве лакокрасочных материалов различного предназначения, в следующем году намерена начать поставки в Россию нескольких видом огнестойких красок. Речь, в частности, идет материалах, которые способны выдерживать температур до плюс 500 градусов в течение 45-120 минут.